1. 嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼格板點(diǎn)焊質(zhì)量的評(píng)價(jià)是指單個(gè)點(diǎn)焊的強(qiáng)度和耐腐蝕性，更重要的是指大批量生產(chǎn)條件下的點(diǎn)焊合格率。在實(shí)際生產(chǎn)中，影響焊接質(zhì)量的因素很多，如網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)、分流、電極磨損、裝配質(zhì)量等。由于鍍鋅鋼格板的焊接參數(shù)范圍小，在厚度變化時(shí)需要嚴(yán)格控制和調(diào)整。
　　2. 應(yīng)采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時(shí)修復(fù)或更換電極。焊條的良好冷卻對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。
　　3.采用多脈沖法或坡電流法焊接鍍鋅線圈。一是增加預(yù)熱后加熱電流，二是增加緩升緩降電流。本文利用高速攝影技術(shù)研究了改變電流對(duì)熔核形成的影響。結(jié)果表明:一、電流的變化能促進(jìn)熔核的形成;2焊接前電流的變化有利于熔核的均勻形成;3焊接后電流的變化有助于抑制熔核，防止飛濺;四、采用焊后電流和焊前電流，可將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來。這種電流變化已用于鍍鋅板的焊接生產(chǎn)中。
　　4. 增加控制功能，提高控制精度，實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接參數(shù)。國外汽車廠采用的新型焊機(jī)控制系統(tǒng)都是基于微處理器的。這些新控制方法的兩個(gè)基本特點(diǎn)是一次電壓補(bǔ)償和電流步進(jìn)。一次電壓可進(jìn)行補(bǔ)償，保證焊接電流波動(dòng)在設(shè)定值的1%以內(nèi);步進(jìn)功能可自動(dòng)補(bǔ)償電極磨損引起的電流密度下降，保持合適的焊接電流密度。新一代焊機(jī)控制系統(tǒng)可以使用強(qiáng)大的微處理器，通過連續(xù)測(cè)量焊接參數(shù)和熔核形成過程來監(jiān)控每個(gè)點(diǎn)。