鍍鋅鋼格板作為一種新型資料，應(yīng)用越來越廣泛。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐辦法，不僅因為鋅可在鋼鐵外表構(gòu)成致密的維護層，還因為鋅具有陰極維護效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能經(jīng)過陰極維護效果來避免鐵質(zhì)母材腐蝕，這種維護效果可延伸到1～2mm無維護層的區(qū)域，因而鍍鋅能夠有效地維護到板材的切口和冷加工形成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，避免從這里開端生銹。 　　鍍鋅鋼格板運到現(xiàn)場因為裝置的需要，有時需要二次焊接，因為鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難，鋅的熔點約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這晦氣于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩(wěn)定性，其間焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。 　　原因分析及辦法 　　(1)裂紋在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的外表或坐落焊縫根部。因為鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首要結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界進入其間，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易構(gòu)成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因而在焊接剩余應(yīng)力的效果下易沿晶界裂開，構(gòu)成裂紋。 　　1)影響裂紋敏感性的要素 　　①鋅層的厚度鍍鋅鋼格板的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼格板的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。 　　②鋼格板工件厚度厚度越大，焊接拘謹(jǐn)應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 　?、酆缚p空隙空隙越大，裂紋敏感性越大。 　?、芎附愚k法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體維護焊焊接時裂紋敏感性大一些。 　　2)避免裂紋的辦法①在鍍鋅鋼格板焊接時，先用氧乙炔或噴砂等辦法去除鋼格板鄰近的鍍鋅層，一起控制空隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接資料。氣體維護焊時應(yīng)選用含Si量低的焊絲，手工焊時選用鈦型、鈦鈣型焊條。 　　(2)氣孔 　　鍍鋅鋼格板鄰近的鋅層在電弧熱的效果下發(fā)生氧化(構(gòu)成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因而極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易發(fā)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易發(fā)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。 　　(3)鋅的蒸發(fā)及煙塵 　　用電弧焊焊接鍍鋅鋼鋼格板時，熔池鄰近的鋅層在電弧熱的效果下氧化成ZnO并蒸發(fā)，構(gòu)成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激效果，因而，焊接時有必要采納良好的通風(fēng)辦法。在相同焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所發(fā)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時發(fā)生的煙塵量較大。 　　(4)氧化物夾渣 　　焊接電流較小時，加熱過程中構(gòu)成的ZnO不易逸出，易形成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有十分晦氣的影響。使用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細(xì)微均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。