由于工藝要求，和節(jié)約用地等方面的考慮，大量的鋼格板框架均采用多層鋼框架的結(jié)構(gòu)，往往采用鋼格板的樓面形式，以減小樓面的積灰荷載。不乏有一些振動設(shè)備均架設(shè)于鋼格板樓面上。這些設(shè)備往往自重很大，而且正常工作狀態(tài)下激振頻率一般在 10-25Hz 之間，屬于低頻振動。非常容易和鋪有鋼格板的樓面產(chǎn)生低頻共振，從而導(dǎo)致樓面異常振動的問題。如山東新礦局選煤廠，廠房經(jīng)過工藝改造引進(jìn)新型的重型篩分設(shè)備，從而帶來了樓板豎向局部異常振動的問題。使得部分工藝管道跳動，影響正常生產(chǎn)。另一方面，由于樓板的異常振動，造成了周圍辦公區(qū)存在明顯振感，影響了廠房工作人員的正常工作。

　　鋼格板框架樓面由于其自重輕、剛度小的結(jié)構(gòu)特性，使得這種結(jié)構(gòu)的振動異常劇烈。其位移、加速度幅值甚至已經(jīng)對廠房工作人員的人身健康造成嚴(yán)重影響。因此對鋼格板結(jié)構(gòu)樓面振動機理及振動控制的研究已經(jīng)成為工程人員迫切需要解決的工程問題。 由于各種機械設(shè)備按照預(yù)定的工業(yè)工藝線路安裝在不同的樓層，各層樓面均有不同程度的開洞，以滿足工藝的需要。其中高層鋼格板框架樓面由于設(shè)備激勵產(chǎn)生強烈的振動，嚴(yán)重影響了廠房工作人員的人身健康，并且過大振幅對廠房結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成隱患。

　　
　　振動的原因

　　鋼格板框架樓面異常振動的原因，主要是：

　　一、由于工藝需要樓層有較大的開洞，為了減少樓面的積灰荷載往往鋪設(shè)的是鋼格板，導(dǎo)致該層樓板的抗彎剛度較低，由此造成了樓板豎向自振頻率降低，與振動設(shè)備的激振頻率接近，形成共振。

　　二、鋪設(shè)的鋼格板自身的自振頻率較低，即使能夠避免鋼梁與振動設(shè)備產(chǎn)生共振，振動經(jīng)由鋼梁傳給鋼格板的過程中，振動響應(yīng)會被放大，導(dǎo)致樓面的異常振動。

　　三、鋼格板與鋼梁往往采用焊接的剛性連接方式，不利于隔振。

　　預(yù)防措施

　　鋼格板框架結(jié)構(gòu)減振的目的是將鋼格板樓面振動降低到允許范圍，減小樓面振動可通過以下幾種途徑來實現(xiàn):

　　1、調(diào)整設(shè)備的激振頻率，使得設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率避開樓面的自振頻率。通過調(diào)速避振的方法，調(diào)節(jié)機器的轉(zhuǎn)速從而達(dá)到減小振動設(shè)備工作頻率的目的。但是由于生產(chǎn)需要設(shè)備的調(diào)整運轉(zhuǎn)頻率也會影響設(shè)備的生產(chǎn)效率，所以往往不采用這種方式。

　　2、增加鋼格板樓面剛度，使設(shè)備的旋轉(zhuǎn)頻率落在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的共振前區(qū)或共振間隙區(qū)。增加樓面剛度的方法有很多。通過增設(shè)樓面垂直立柱的方式來改變樓面梁的受力狀態(tài)。在已有的結(jié)構(gòu)上增設(shè)小梁的方法減小樓板的計算跨度，對于豎向剛度不足的梁在其下翼緣加設(shè)鋼梁的方法來增加梁高從而增大梁的豎向剛度。通過在原有樓面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè) 50mm 厚混凝土碎石加鋼筋網(wǎng)的疊合層從而加大樓面的剛度

　　3、對設(shè)備采取隔振措施，即在機器底座和支承結(jié)構(gòu)之間設(shè)置橡膠或彈簧隔振器。

　　4 運用有限元計算法，子空間迭代法分析了設(shè)有減振墊的設(shè)備在振動時樓面的動力響應(yīng)，并提出了對于不同結(jié)構(gòu)和動力設(shè)備如何選擇減振墊的方法。 多層廠房樓在減振體上施加控制力，控制力能起阻尼作用，吸收振動系統(tǒng)的能量，從而降低振體的振動響應(yīng)。其中應(yīng)用最為廣泛的就是調(diào)諧質(zhì)量阻尼器，也稱為 TMD 系統(tǒng)。

　　綜上所述最好的方法是對以上各種途徑進(jìn)行綜合考慮，選取一個經(jīng)濟合理的方式，也可同時考慮幾種方式。