連續(xù)放鍍鋅機(jī)組所用的原板主要由冷軋機(jī)組直接供料。

冷軋之前的熱軋板為等軸晶粒，晶格的排列比較規(guī)整。在冷軋過程中，由于晶體中  原，子產(chǎn)生刃型位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，因此晶格可沿著一定的滑移面和滑移方向（即軋制方向） 進(jìn)行雙滑移或多系滑移，從而表現(xiàn)出了鋼板在軋制力作用下的塑性形變。這樣經(jīng)冷軋之  后，便發(fā)生了晶粒延長(zhǎng)、扭曲或破碎，位錯(cuò)增加，則形變抗力增大，可塑性變壞，再繼續(xù)進(jìn)行加工就困難了。這種現(xiàn)象， 常常稱作加工硬化。這種產(chǎn)品是不適宜加工成型的，為了恢復(fù)它的可塑性，必須經(jīng)過再結(jié)晶退火。

薄板的再結(jié)晶退火一般并不發(fā)生金屬間的相變。再結(jié)晶退火時(shí)，隨著溫度升高，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，本來不穩(wěn)定的狀態(tài)，可以通過原子  間的相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行重新排列。由于這種在原來的晶體中形成新的晶核并長(zhǎng)大成為平衡  態(tài)晶粒，因此便消除了內(nèi)應(yīng)力，使鋼板的塑性得到了恢復(fù)。

形變后金屬開始進(jìn)行再結(jié)晶的溫度稱為再結(jié)晶溫度。一般認(rèn)為，金屬的再結(jié)晶溫度 受下列因素的影響：

1 冷軋時(shí)的形變程度

薄板在冷軋過程中形變程度愈大，則內(nèi)應(yīng)力愈高，愈處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此再結(jié)晶溫度愈低。

2 鍍鋅鋼格柵板的化學(xué)成分

金屬在再結(jié)晶形核時(shí)將形成新的表面，在形核時(shí)原子還需要有擴(kuò)散過程。因此凡增 加擴(kuò)散激活能及增加金屬表面能的合金元素都將使再結(jié)晶溫度增高。

已發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)情況下，合金的再結(jié)晶溫度高于純金屬的再結(jié)晶溫度。當(dāng)加入少量 合金元素時(shí)，這種效應(yīng)較為顯著；當(dāng)合金元素含量較高時(shí)，產(chǎn)生的影響很復(fù)雜，再結(jié)晶 溫度可能升高，也可能降低。

3  退火加熱速度

對(duì)于已冷軋硬化的鋼板來說，在退火時(shí)其加熱速度愈快，即在不同溫度下停留的時(shí) 間較短，則再結(jié)晶溫度就愈高；反之，再結(jié)晶的溫度就愈低。

4 原始組織

由于金屬在晶粒間界上容易形成再結(jié)晶核心，因此原始形變時(shí)鋼板的晶粒愈大，其再結(jié)晶溫度就愈高。

由此可見，同一鋼種根據(jù)不同的工藝條件就能獲得不同的再結(jié)晶溫度。包契瓦爾總結(jié)了大量實(shí)驗(yàn)提出，金屬的最低再結(jié)晶溫度與該金屬熔點(diǎn)的絕對(duì)溫度存在關(guān)系。實(shí)踐證明，鋼板不同的再結(jié)晶溫度與它的加工成型性存在密切的關(guān)系。因此對(duì)于某 一產(chǎn)品應(yīng)該結(jié)合使用情況而確定出最佳的再結(jié)晶溫度。

按照鋼板再結(jié)晶退火之后，其力學(xué)性質(zhì)得到劇烈變化這一特點(diǎn)，便可測(cè)定出鋼板從最低再結(jié)晶溫度開始的一系列再結(jié)晶溫度。

目前，應(yīng)用最普遍的方法是在鹽浴爐中，采用等溫退火的辦法來測(cè)定鋼板的再結(jié)晶溫度。實(shí)驗(yàn)之前，首先把待測(cè)鋼板剪成小試樣，然后按照不同的時(shí)間與不同的溫度進(jìn)行等溫退火。之后，測(cè)得試樣的硬度值，便可繪制出等溫退火的動(dòng)力學(xué)曲線，在不同的溫度下等溫退火到一定時(shí)間，硬度值便開始下降，這說明鋼板已發(fā)生了再結(jié)晶過程。到一定的時(shí)間之后硬度值不再下降，這時(shí)再結(jié)晶過程已經(jīng) 完畢。但是此過程必須在一定溫度下才能實(shí)現(xiàn)，往往把完成這一過程的最低溫度，稱作 最低再結(jié)晶溫度。

由上述方法測(cè)得的再結(jié)晶溫度，必須在生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)工藝條件及產(chǎn)品使用情況選擇確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鍍鋅鋼格柵板最佳的再結(jié)晶溫度，一般要高于實(shí)測(cè)溫度。

根據(jù)實(shí)際測(cè)定值和經(jīng)驗(yàn)，最后便可確定出各個(gè)鋼種在連續(xù)退火爐中退火肘再結(jié)晶溫度。